瓶蓋廠模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵點(diǎn)
瓶蓋的質(zhì)量較小、生產(chǎn)制造大批量大,瓶蓋廠充分考慮瓶蓋上端尺寸圓洞需要采用側(cè)型芯成形,因此 磨具采用一模二腔構(gòu)造,對(duì)稱性分配。
澆筑管理體系設(shè)計(jì)方案
由于中心入料的圓柱型點(diǎn)澆口,有益于溶體添充,易排氣管,澆口印痕小,出模過(guò)程能完成澆筑管理體系凝料與產(chǎn)品的積斷開(kāi)閣,生產(chǎn)制造法律效力高,因此 選擇點(diǎn)澆口澆筑管理體系。又由于瓶蓋外螺紋位置反復(fù)與空心瓶塞相互配合,為提升其抗壓強(qiáng)度跟彎曲剛度,外螺紋部分壁厚偏厚;為防止成形過(guò)程展現(xiàn)名義凹痕、真空泵泡或形變等成形缺陷,需要采用模流分析手機(jī)軟件Mold-flow來(lái)分辨澆口的具體地址。
將瓶蓋實(shí)體模型以IGES布局導(dǎo)人,并對(duì)導(dǎo)人的瓶蓋實(shí)體模型開(kāi)展網(wǎng)格圖區(qū)劃,辨別如圖2,圖3所顯示。然后設(shè)置分析種類為“澆口部位”,分析的數(shù)據(jù)顯示澆口的位置為瓶蓋的下邊外圓名義跟上端吊鉤的中心。由于商品外觀設(shè)計(jì)懇求美觀大方,下邊外圓名義的澆口部位只有采用側(cè)澆口,澆口豈但除去艱難,并且危害瓶蓋外圓名義質(zhì)量,因此 澆口的位置設(shè)在瓶蓋上端吊鉤的中心,如圖16所顯示。
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